4、飞花

布面表现介于粗节和大棉结之间，比粗节短、纤维松散，影响布面光洁程度。通过人工挑修可得到改善。

5、异常疵点

多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱和四股纱等，以及长粗节、长细节。此类疵点严重影响织物外观，造成布面降级，制衣厂一般都需要做避裁处理，会降低布的利用率。更严重时甚至会延误订单的交期，赔偿客户的损失。
 

可以看出纱线疵点对后工序尤其是织物的布面效果有较大影响。从布厂的产品种类看，不同的布种对纱线的质量要求也不同：净色布种(经纬纱线同色或不同色的平纹织物)：根据经纬颜色的反差大小，对纱线的棉结要求不同，经纬颜色反差越大，对棉结要求越高，尤其经特殊后整理的布种对粗节、棉结要求更高。米通条布种(经向、纬向或经纬两方向相邻纱线颜色不同的织物)：纱线颜色反差越大，对粗节、棉结和条干均匀度的要求越高。白布品种(经纬都为白色或特白色布)：对粗节、棉结等要求相对低些。条格布种：宽条布比窄条布(颜色反差相同时)对纱线棉结要求高些。嵌条布(普通平纹织物上嵌入单根或几根颜色反差大的纱)：通常嵌条纱对纱线粗节、棉结和条干不匀要求比较高。

纱线主要疵点成因分析与改善措施

由前文纱线主要疵点对织物影响分析和不同布种对纱线质量的要求各有侧重的情况，纱厂和布厂间可建立有效的质量数据共享和交流机制，使布厂可根据每批纱的具体质量情况用在不同的布种上。同时布厂也可以根据不同布种的要求，对纱线提出等级要求，便于纱厂根据原料质量状况和零配件状态合理控制质量成本。当然，为切实满足客户的要求和控制质量成本，纱厂必须找到纺纱生产过程中形成这些疵点的原因，并采取有效的措施控制降低疵点，从而提高纱线的质量。

1、粗节、细节

成因：常见的布面粗节长短不等：1 cm～2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻结不良造成。细节主要是由细纱牵伸不良和络筒捻结不良造成。

5、棉结

成因：正常纤维、未成熟纤维、棉籽壳因轧花或纺纱过程中处理不善，集结形成的圆形、扁形或大或小的细微颗粒或带纤维籽屑皆视为棉结。主要因原棉配棉不合理，梳棉机针布不良或者针布已到回磨周期，精梳机状态不良，各工序纺纱通道光洁度差，纺纱各工序工艺、速度不匹配，挡车工操作不当，温湿度异常等造成。